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測試程序包括在290轉由1 / 3馬力電機在兩固定V形塊，浸泡在60毫升的極壓潤滑油的測試運行的旋轉鋼銷。適用于對轉銷的V形塊的負載是通過棘輪機構的應用。在程序上，增加載荷從300磅力（LBF）（1334.4牛頓）的應用不斷。在程序B、荷載施加在一個250磅（1112牛頓）的出發(fā)點與負荷保持一分鐘的間隔遞增負荷。

耐磨液壓油是專為所有季節(jié)使用。每個粘度范圍寬廣的工作溫度范圍，幫助消除季節(jié)性換油。它的低傾點確保油流在寒冷的氣溫更容易比石油油。軸承和其他部件在啟動接收即時潤滑，實例的壓力峰值和穩(wěn)定減少長期磨損和操作不良的結果。在高溫、耐磨液壓油抵抗熱擊穿和保持其防護的粘度，使強大的潤滑膜的形成。

這項試驗由兩部分組成。A部分和B部分用蒸餾水，用人工海水。測試包括攪拌300毫升的油和水30毫升混合測試，無論是蒸餾水或海水中，在140華氏度（60攝氏度）24小時。一個特殊的圓柱形鋼試件#1018冷軋?zhí)间搾伖馊缓笸耆两跍y試液。在24小時的測試期結束后，取出試樣，用溶劑和額定生銹。

在邊界和極壓潤滑油，鉬用作添加劑單烷基二硫代氨基甲酸鉬金屬，以形成以薄膜的形式的二硫化鉬，降低摩擦系數(shù)，從而使用減摩劑。鉬添加劑為有機鉬添加劑，其中具有8-13個碳原子數(shù)的烷基。在這種情況下，含鉬和硫的10-12％重量的高度濃縮的單烷基二硫代氨基甲酸鉬的8-15％重量。使用一烷基硫代氨基甲酸鉬優(yōu)選為0.5-2％重量。如果單烷基中的量小于0.5％重量二硫代鉬，則減少摩擦的效果降低，而如果超過2％重量，在油的制造在溶解過程中是不好的，而且其在高溫下使用過程中會產(chǎn)生淤渣。

Timken EP極壓測試提供了一種快速的方法來測量耐磨性和承載能力的工業(yè)齒輪潤滑油。測試方法廣泛用于規(guī)范的目的，區(qū)分齒輪油具有低、中、高水平的極壓特性。在這種測試方法的使用獲得的任何測試結果已經(jīng)發(fā)現(xiàn)不在現(xiàn)場服務的結果相關。

首先，該泵將抗氧化潤滑油從一個專門的水庫不是一個垃圾桶。其次，如果你認為它是垃圾進入液壓油箱正常或可接受的，那么你可能是在浪費你的時。而且抗氧化潤滑油可以提高垃圾進入油內的抗污染性。如果獲得^大泵的生活在這里–首要關注的問題，這是應該的，那么它的更重要的自由和完全填充泵室中的每一個進油，而不是保護泵的螺母、螺栓和9 / 16組合扳手–構成任何危險在正確設計水庫，在泵的進口滲透率至少兩英寸的底部。有研究表明，限制攝入可減少56%，齒輪泵的使用壽命。更糟糕的是，對葉片和活塞泵因為這些設計能夠承受真空誘導力的限制攝入引起的。

石油是任何液壓系統(tǒng)^重要的組成部分。不僅是耐磨液壓油還是其他油，這也意味著整個液壓系統(tǒng)的功率傳輸。它的這種雙重作用，使粘度的油–^重要的屬性，因為它會影響機器的性能和使用壽命。

只有兩個條件，需要更換液壓油。它們是：對添加劑的基礎油或耗盡的降解。因為有這么多的變量，確定在石油降解添加劑得到使用率，沒有任何參考的油–實際情況就像在黑暗中拍攝改變服務–小時液壓油。鑒于現(xiàn)在的高油價，把油不需要改變的是你想做的^后一件事。而較大的水庫更昂貴的錯誤。另一方面，如果你繼續(xù)用基礎油或添加劑降解耗盡，你妥協(xié)在液壓系統(tǒng)中其他部件的使用壽命。這就是你想要的^后一件事。你可以看到，變化在一個固定的數(shù)小時服務的液壓油是液壓系統(tǒng)中^小的一個壞主意–。而^知道當油不需要改變是通過油液分析。哦，和污染顆?；蛩粨Q油或任務。這些污染物通?？梢栽诮?jīng)濟上刪除使用離線過濾。所以為了避免錯誤# 1，不改變服務小時液壓油。更換機油時，其添加劑的使用或基礎油是拍攝。而^的方法知道什么時候達到這一點是經(jīng)常油分析。

抗氧化潤滑油具有的有益效果是高品質的耐氧化性的提高和潤滑性能良好。通常潤滑劑含有90％的基礎油（^多石油餾分，稱為礦物油）和小于10％的添加劑。植物油或合成的液體，如氫化聚烯烴，酯，硅氧烷，碳氟化合物和其他許多人有時用作基礎油。添加劑遞送減少摩擦和磨損，粘度增加，改進的粘度指數(shù)，腐蝕和耐氧化性，老化或污染等

許多不同的液壓油是市場上?；喊▽Υ蠖鄶?shù)非粘度改性配方的制定99%、對流體的壽命有很大的影響。基液，結合抗氧化劑抗氧化性能，確定一個新的，清潔液?？寡趸瘽櫥瓦M行了抗氧化的汽輪機油氧化試驗ASTM D943。測試測量時間為流體的酸值增加到2時，接觸到水，熱，和金屬催化劑的氧。一些廠商或^終用戶要求流體持續(xù)至少1500小時，這個測試。一些流體，^后在這5000個小時測試。