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　　與流行的信念相反，毫無疑問的是，基礎(chǔ)油的類型和使用的精煉方法必須選擇潤滑油時認為，特別是獨特的或不尋常的應(yīng)用。為了理解為什么基礎(chǔ)油具有不同的性質(zhì)，有必要簡要描述各種精煉工藝。
　　
　　硫酸/白土精制
　　
　　這個過程包括用硫酸或發(fā)煙硫酸原油餾分油的處理。它^初提高顏色和老化的傾向而增加的密度和粘度指數(shù)。今天，酸白土精制工藝的使用僅限于一些白色的油和磺酸鹽制造隨著一些廢油再生。這個過程，在很大程度上被更現(xiàn)代的精制方法所取代。這是由于在加工的過程中產(chǎn)生大量的酸渣，這是很難處理而沒有對環(huán)境的負面影響。
　　
　　溶劑精制
　　
　　這是用液體萃取去除大部分的芳烴和石油餾分的不良成分的術(shù)語。常見的和合適的萃取劑是酚、糠醛和二氧化硫?？啡┦菑V泛用于石蠟油的精煉劑。由此產(chǎn)生的基礎(chǔ)股票的殘液（簡稱中性油）和提取液，是芳香族含量豐富，是備受追捧的工藝油和燃料油。
　　
　　溶劑萃取后的殘液，去蠟改善低溫流動性，加氫精制改善膚色和穩(wěn)定性?；A(chǔ)油的質(zhì)量是由溫度和壓力的加氫精制過程中的應(yīng)用程度的確定。基礎(chǔ)油已經(jīng)可以選擇性地與適當?shù)奶砑觿┗旌稀?br />　　
　　催化加氫
　　
　　也被稱為加氫精制過程，這個主體的餾分進行化學(xué)反應(yīng)與氫氣在催化劑作用下為420度，壓力高達3000 psi的高。加氫處理工藝方法的青睞許多基地?zé)捰秃蜐櫥蜕a(chǎn)企業(yè)使用。這是由于小的材料損耗。當加氫進行以上的芳烴含量百分之90轉(zhuǎn)換為碳氫化合物。
　　
　　全氫處理過程的原理是非常相似的。原油餾分油預(yù)熱溫度150至420攝氏度，然后用氫或氫聚集了豐富的氣體通過固定床反應(yīng)器。油用在催化劑控制和加快反應(yīng)的氫存在下的反應(yīng)。
　　
　　有關(guān)于加氫基礎(chǔ)油的純度較高，沒有問題，但是他們有一些缺點。一些添加劑類型不能有效地混合了這些基礎(chǔ)油，因為他們輟學(xué)的解決方案。這是加氫基礎(chǔ)油不能保留他們的一些化學(xué)物質(zhì)的溶解度，從而加保留可能嚴重影響。
　　
　　此外，由于嚴重的加氫基礎(chǔ)油中幾乎不含有芳烴，這些油必須強化密封膨脹劑的添加劑。溶劑精制基礎(chǔ)油，另一方面，保留一些芳香族化合物，是“自然”的密封膨脹劑。現(xiàn)在市場上已經(jīng)出現(xiàn)各種如極壓潤滑油等各種合成油，為各種條件下工作的機器帶去了便利。